打造管道建設全產業(yè)鏈科技支撐 中石油管道局迸發(fā)活力

　　中新網河北新聞7月29日電 (宋敏濤 王悅)28日，記者在“創(chuàng)新引領管道未來，科技助推企業(yè)發(fā)展”中國石油媒體開放日活動中了解到，由中國石油管道局工程有限公司(簡稱“管道局”)研究院研制的山地焊接工藝和柔性山地自動焊接裝備在西氣東輸三線中段(中衛(wèi)—吉安)項目棗陽—仙桃段工程現(xiàn)場成功應用。該設備實現(xiàn)了山地25度上下坡運動、組對、焊接，其成功應用標志著國產全自動焊機和焊接技術在山地管道施工自動化方面取得又一項突破。

　　管道局研究院黨委書記王基翔表示，作為國家能源儲運設施建設主力軍，管道局多年來大力實施創(chuàng)新戰(zhàn)略，狠抓關鍵核心技術裝備研發(fā)，加強科研—設計—施工深度融合，以提升產業(yè)質量為時代使命。

　　其中，管道局諸多關鍵核心技術的研究與應用取得了長足進展，相較于國際先進技術，管道局在諸多領域已實現(xiàn)“并跑”甚至“領跑”。尤其是自主研發(fā)的第三代CPP900自動焊、全自動超聲檢測(簡稱AUT)設備、機械化補口技術與裝備等擁有自主知識產權的核心技術裝備，不斷突破，持續(xù)升級，有效解決了工程建設難題。

　　“第三代管道自動焊采用全數字化控制系統(tǒng)，核心部件實現(xiàn)了全國產化，并能夠通過外接傳感設備或系統(tǒng)，全方位采集更多數據，為構建智慧管網提供數據基礎。”管道局研究院施工裝備中心主任尹鐵介紹，結合CPP900自動焊裝備的研發(fā)經驗，管道局加快探索第三代管道自動焊設備，目前已成功完成設備研制并現(xiàn)場應用。

　　不僅管道焊接與檢測技術日益發(fā)展，作為管道建設重要工序之一，管道防腐技術也在長期探索中取得了長足的進步�！皟H需2臺工程車和6名施工人員即可完成熱收縮帶補口作業(yè)，實現(xiàn)了防腐補口的表面處理、預熱、底漆涂覆、熱收縮帶安裝等全工序的機械化作業(yè)�！币�鐵介紹，新一代全機械化補口裝備與技術實現(xiàn)了管道補口施工的全流程機械化，保證補口質量的長期可靠性。目前已先后應用于中俄原油二線、陜京四線、中俄東線等工程，累計施工近2000公里，一次合格率100%。

　　管道局研究院院長黃麗表示，如今管道局堅持圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、依靠創(chuàng)新鏈提升價值鏈，構建了從規(guī)劃、科研、咨詢、勘察、設計、采辦、施工、機械制造到投產運營、維修維護、技術保障的完整產業(yè)鏈，推動了中國油氣管道建設行業(yè)技術發(fā)展。(完)